industrieller rollenaufwickler

1. Stabile Produktionsgeschwindigkeit bis zu 350 m/min; 2. Vollständiges Warnsystem und leistungsstarkes integriertes Steuerungssystem, unterstützt Remote-Terminal-Verbindung und -Erkennung; 3. Flexibler und einfach zu handhabender unabhängiger Motorantrieb für jede Funktionseinheit; 4. Direktes maschinelles Bahnschneiden, präzises Kontrollsystem für den Stammdurchmesser ist genau und einfach zu bedienen; 5. Servogesteuerte Perforation zur Sicherstellung einer genauen und stabilen Blatt- und Teilungsgenauigkeit, die Teilung ist einstellbar; 6. Die untere Walze zur Kantenprägung ist mit einer Legierung beschichtet, um eine Oberflächenhärte von 70 HRC zu erreichen und so die Haltbarkeit zu gewährleisten. Das individuelle Kantenprägemuster wird auf dem Lager 6408 eingraviert, um seine Qualität zu gewährleisten. 7.Jeder Abwickelständer ist mit einem Bahnspannungskontrollsystem ausgestattet, um eine Echtzeitüberwachung und eine präzise Einstellung der Bahnspannung zu gewährleisten. 8. Mitsubishi- oder Siemens-SPS, HMI mit großem Bildschirm, optomechatronische Steuerungstechnologie, automatische Bahnrisserkennung und genaue Signalrückmeldung; 9. Prägelaminiereinheit, Prägeeinheit und automatische Kernzufuhrsysteme sind optional.

1. Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 400 m / min, Mitsubishi PLC; 2, hergestellt aus Qualitätsstahl, mit kompakter Struktur; 3, flexibel in verschiedenen Produktionsspezifikationen. Begrenzungseinheit, Einzelprägeeinheit und Doppelprägeeinheit sind optional; 4, Leiter zum manuellen Laden von Kernen verfügbar; automatische Kernzufuhr beim Zurückspulen; 5, automatische Kernzufuhr, Bahnschneiden und Blasen; 6. Echtzeitüberwachung der Webspannung und präzise Einstellung; 7. Die von der Airbagdruckbeaufschlagung kontrollierte Kantenprägeeinheit ist optional